나일론 드로우 텍스처링 원사(DTY): 프로세스, 사양 및 구매 가이드

나일론 드로우 텍스처링 원사 - 업계에서 다음과 같이 널리 알려져 있습니다. 나일론 DTY — 현대 직물 제조에서 상업적으로 가장 중요한 필라멘트사 중 하나입니다. 탁월한 탄력성, 부드러운 촉감, 폭넓은 적용 범위로 평가받는 이 소재는 기능성 스포츠웨어부터 고급 양말류까지 모든 제품의 기본 소재로 사용됩니다. 이 가이드는 나일론 DTY가 무엇인지, 어떻게 제조되는지, 올바른 사양을 선택하는 방법, 공급업체를 평가할 때 찾아야 할 사항 등 전체 그림을 다룹니다.

나일론 드로우 텍스처링 원사(DTY)란 무엇입니까?

나일론 드로우 텍스처링 원사는 연신과 가연 텍스처링을 동시에 수행하여 생산되는 연속 필라멘트사입니다. 업스트림 공급원료로 사용되는 부분 배향사 . 텍스처링 공정은 필라멘트를 주름진 코일 구조로 영구적으로 변형시켜 일반 필라멘트사가 달성할 수 없는 정도의 벌크 및 신축성을 실에 제공합니다.

DTY를 나일론 필라멘트 계열의 가장 가까운 두 친척과 구별하는 것이 중요합니다.

• POY(부분 지향사) - 높은 방사 속도로 생산되었지만 아직 완전히 연신되거나 조직화되지 않은 중간 전구체 원사. DTY 생산을 위한 직접적인 원료입니다.
• FDY (완전 연신사) — 완전히 연신된 형태의 나일론 필라멘트 , 최대 강도와 부드러움을 지향하지만 DTY의 주름진 질감이나 고유의 탄력성은 없습니다. FDY는 평평하고 광택이 나는 표면이 필요한 용도에 적합합니다. DTY는 신축성과 부드러움이 필요한 사람들에게 적합합니다.

시중에 나와 있는 나일론 DTY의 대부분은 다음을 기반으로 합니다. 나일론 6 (폴리카프로락탐)이지만 나일론 66 등급은 더 높은 열 안정성과 강성을 요구하는 용도로 생산되기도 합니다. 나일론 6 DTY는 뛰어난 염색성, 부드러운 느낌, 보다 비용 효율적인 생산 체인으로 인해 상업 생산량에서 더 큰 비중을 차지합니다.

그리기 텍스처링 프로세스의 작동 방식

나일론 DTY의 생산은 드로우 텍스처링 기계(draw texturing machine)에서 이루어집니다. 이는 단일 패스로 원사를 드로우하고, 비틀고, 열 고정하고, 감는 연속 인라인 공정입니다. 이 프로세스를 이해하면 구매자는 장비 품질과 프로세스 제어가 원사의 일관성을 직접적으로 결정하는 이유를 이해하는 데 도움이 됩니다.

1. 수유: POY 패키지는 제어된 장력으로 기계에 로드되고 공급됩니다. 초기 공급 속도는 목표 데니어에 필요한 연신 비율에 대해 정확하게 보정됩니다.
2. 그림: 실은 기계적으로 늘어나면서 첫 번째 히터(나일론의 경우 일반적으로 150~200°C)를 통과합니다. 이는 중합체 분자의 방향을 지정하여 인성을 증가시키고 신장률을 원하는 범위로 감소시킵니다.
3. 거짓 트위스트 텍스처링: 마찰 디스크 장치는 원사에 빠르고 교대로 꼬임을 적용합니다. 실이 앞으로 이동하면서 동시에 꼬이고 풀리기 때문에 삽입된 순 꼬임은 0입니다. 그러나 열 고정 압착 구조는 필라멘트에 영구적으로 인코딩된 상태로 유지됩니다.
4. 보조 열 설정(선택 사항): 두 번째 히터를 사용하면 내부 응력을 완화하고 실을 더욱 "고정"시킵니다. 하나의 히터를 통과하면 고탄성 원사가 생성됩니다. 두 개의 히터를 통과하면 최소한의 성장이 필요한 응용 분야에 적합한 저탄성, 치수 안정성이 더 높은 "세트" 실이 생성됩니다.
5. 권선: 완성된 실은 정밀하게 제어된 장력으로 패키지에 감겨집니다. 패키지 형상과 감기 밀도는 다운스트림 편직 또는 직조 시 풀기 성능에 영향을 미칩니다.

선도적인 제조업체는 다음과 같은 장비에 의존합니다. 독일 Barmag 텍스처링 기계 드로우 텍스처링 유닛의 경우 일본 TMT 권선기 테이크업 단계를 위해. 이 쌍은 일관된 데니어 균일성, 낮은 결함률 및 안정적인 패키지 형성에 대한 업계 벤치마크로 널리 알려져 있습니다.

주요 속성 및 성능 이점

드로우 텍스처링으로 생성된 주름진 필라멘트 구조는 나일론 DTY에 독특한 특성을 부여합니다. 나일론 섬유의 성능 특성 이는 FDY 및 방적사와 구별됩니다.

• 탄력성과 회복력: 압착 구조를 통해 실은 하중을 받으면 상당히 늘어나며 풀면 원래 길이로 돌아갑니다. 이는 모든 구성에 스판덱스를 추가하지 않고도 직물을 신체에 적합하게 만듭니다.
• 부드럽고 볼륨감 있는 손의 느낌: 주름진 필라멘트 다발 내에 갇힌 공기는 선형 밀도만으로는 제안할 수 있는 것보다 훨씬 뛰어난 촉각적 부드러움과 겉보기 부피를 생성합니다.
• 뛰어난 내마모성: 나일론의 분자 구조는 본질적으로 표면 마모에 대한 높은 저항성을 제공하므로 DTY 직물은 양말류, 활동복, 실내 장식품과 같이 마찰이 심한 최종 용도에서 특히 내구성이 뛰어납니다.
• 좋은 염색성: 나일론 6 DTY accepts acid dyes at relatively low temperatures and produces deep, uniform color with good wash fastness — an advantage over polyester DTY in fashion-sensitive applications.
• 수분 관리: 나일론은 본질적으로 친수성이 아니지만 수분 회복율(약 4%)이 폴리에스터보다 훨씬 높아 피부에 닿는 느낌이 더욱 편안합니다.
• 경량 강도: 나일론의 높은 인성 대 중량 비율은 직물이 얇고 가벼우면서도 내구성을 유지하도록 설계할 수 있음을 의미합니다. 이는 아웃도어 및 기능성 의류의 핵심 동인입니다.

데니어 사양 및 적용 가이드

올바른 데니어와 필라멘트 수를 선택하는 것은 구매자가 직면하는 가장 실용적인 결정입니다. 아래 표는 공통을 나타냅니다. 나일론 6 드로우 텍스처링 원사 제품 사양 주요 최종 용도에 맞게.

일반적인 원칙으로는, 주어진 데니어에서 더 높은 필라멘트 수는 더 부드럽고 매끄러운 직물을 생산합니다. , 필라멘트 수가 적을수록 개별 필라멘트 강도가 높아지면서 질감이 더 거칠어집니다. 환편직의 경우 적당한 필라멘트 수(예: 70D/48F)를 갖춘 중간 데니어는 생산 효율성과 직물 품질 사이에서 최상의 균형을 제공합니다.

광택도 선택에 영향을 미칩니다. 나일론 DTY는 세 가지 표면 마감으로 시판됩니다. 밝은 (고광택, 패션 및 이브닝 텍스타일에 적합), 반쯤 둔한 (보통의 광택, 의류 카테고리 전체에서 가장 일반적임) 완전히 지루한 (무광택 마감, 기능성 작업복 및 유니폼 직물에 선호됨).

혼합 옵션: NIM, SIM 및 HIM

텍스처링 공정 중에 필라멘트를 주기적으로 얽히게 하는 에어 제트를 통해 실을 통과시켜 실 길이를 따라 일정한 간격으로 응집력 있는 "닙 포인트"를 생성함으로써 혼합(인터레이싱) 단계를 적용할 수 있습니다. 이는 다운스트림 처리 및 직물 성능에 큰 영향을 미치는 중요한 처리 매개변수입니다.

• NIM(혼합 없음): 필라멘트가 얽혀 있지 않습니다. 실은 최대의 부드러움과 로프트를 가지지만 제직기나 고속 경편기에서 깨끗하게 작동하려면 사이징이나 오일링 마감이 필요합니다. 필라멘트 응집력이 덜 중요한 위편직에 가장 적합합니다.
• SIM(약간의 혼합): 낮은 닙 빈도(일반적으로 30~60닙/미터)는 손 느낌에 큰 영향을 주지 않으면서 편직 및 가벼운 직조에 충분한 응집력을 제공합니다. 이는 일반 의류 응용 분야에 가장 널리 지정된 옵션입니다.
• HIM(높은 혼합): 조밀한 닙 포인트(80-120 nips/meter)는 고속 경편기 및 직기에서 원사에 탁월한 가공성을 제공합니다. 트레이드 오프는 약간 더 단단한 느낌입니다. HIM은 경편직, 태팅 및 기술 직물 생산을 위한 표준 선택입니다.

구매자는 주문 시 혼합 수준을 명시적으로 지정해야 합니다. 이 매개변수는 생산 중에 설정되며 와인딩 후에는 조정할 수 없습니다.

산업 전반에 걸친 일반적인 최종 용도

신축성, 내구성 및 가공성이 결합된 나일론 드로우 텍스처링 원사는 가장 다양한 용도로 사용할 수 있는 필라멘트 원사 중 하나입니다. 주요 부문은 다음과 같습니다:

• 의류: 심리스 속옷, 보정속옷, 레깅스, 수영복, 스포츠 상의, 안감. 원사의 회복은 의류가 반복적인 착용과 세탁을 통해 형태를 유지하도록 보장합니다.
• 양말류: 미세 데니어 나일론 DTY는 투명성, 탄력성, 내구성이 공존해야 하는 스타킹, 타이즈, 발목양말, 압축 양말류에 사용되는 글로벌 양말 산업의 중추입니다.
• 아웃도어 및 기능성 직물: 재킷, 하이킹 바지, 백팩, 텐트, 운동화 등의 어퍼 원단. 나일론 DTY의 내마모성과 중량 대비 강도 비율은 여기서 특히 중요합니다.
• 홈 텍스타일: 내구성과 손쉬운 관리 특성이 우선시되는 침구 커버, 베갯잇, 매트리스 진드기 및 실내 장식품.
• 액세서리 및 기술적 용도: 소재의 강도와 표면 품질이 중요한 레이스, 좁은 탄성 웨빙, 수하물, 스트랩 및 특정 자동차 내장 부품.

나일론 DTY 품질을 평가하는 방법

모든 나일론 드로우 텍스처링 원사가 동일한 표준으로 생산되는 것은 아닙니다. 다음 매개변수는 품질에 대한 가장 의미 있는 지표이며 공급업체에 의뢰하기 전에 요청하거나 확인해야 합니다.

• 데니어 균일성(CV%): 원사 길이에 따른 선형 밀도의 변화 계수입니다. CV%가 낮을수록 드로잉 및 와인딩이 더욱 일관적으로 이루어지며, 이는 직물 외관이 균일해지고 편직 또는 직조 중단이 줄어드는 것을 의미합니다.
• 끈기와 신장: 인성(cN/dtex) 및 파단 신율은 선언된 데니어의 사양 범위 내에 있어야 합니다. 편차는 공급원료 POY의 언더드로잉 또는 품질 불일치를 나타냅니다.
• 크림프 수축률: 이는 질감의 정도를 측정하고 완성된 직물의 탄성 거동을 직접적으로 예측합니다. 엄격한 확장 요구 사항이 있는 구매자는 일반적인 설명에 의존하기보다는 이 값을 요청해야 합니다.
• 염색 균일성: 염색시험이나 생산로트에서 염색된 편직물 샘플을 의뢰해 보세요. 샘플의 줄무늬, 줄무늬 또는 고르지 않은 색상 흡수는 상업용 직물 생산에서 규모가 커지는 필라멘트 수준의 불일치를 나타냅니다.
• 패키지 품질: 튀어나온 필라멘트, 부러진 끝, 기름 얼룩 고리 또는 변형이 있는지 패키지 표면을 검사합니다. 생산 로트 전반에 걸쳐 일관된 경도를 지닌 잘 형성되고 고르게 감긴 패키지는 제어된 권선 장력과 기계 교정을 나타내는 신뢰할 수 있는 지표입니다.
• 테스트 장비 및 인증: 보정된 Uster 테스터와 국제적으로 인정받는 테스트 프로토콜(예: ISO, ASTM)을 사용하는 공급업체는 보다 신뢰할 수 있는 데이터를 제공합니다. GRS 인증은 재활용 나일론을 소싱하는 구매자와도 관련이 있습니다.

새로운 공급업체를 평가할 때 기술 데이터 시트, 대표 로트의 생산 샘플 및 제3자 테스트 보고서를 요청하세요. 작동하는 텍스처링 기계 플랫폼, 사용하는 열경화 온도 등 세부 공정 매개변수를 기꺼이 공유하려는 공급업체는 일반적으로 안정적이고 잘 제어되는 생산을 갖춘 공급업체입니다.