나일론 6 부분 지향사 필라멘트는 원하는 특성을 달성하기 위해 신중하게 제어되는 제조 공정을 거치는 합성 폴리머입니다. 나일론 6 POY 생산에는 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다.
1. 중합:
이 공정은 나일론 6을 생성하는 데 사용되는 단량체인 카프로락탐의 중합으로 시작됩니다. 이 반응으로 인해 장쇄 폴리아미드 분자가 형성됩니다. 중합은 개환 중합과 같은 다양한 방법을 통해 일어날 수 있습니다.
2. 용융 방사:
그런 다음 중합체는 용융되어 용융 방사로 알려진 공정을 거칩니다. 이 단계에서는 용융된 나일론이 작은 구멍이 있는 특수 노즐인 방사구를 통해 압출됩니다. 폴리머가 이 구멍에서 나오면 연속적인 필라멘트로 응고됩니다.
3. 부분 오리엔테이션:
"부분 배향사"라는 용어는 방사 과정에서 필라멘트가 완전히 배향되지 않음을 의미합니다. 대신, 어느 정도의 분자 무작위성을 유지합니다. 이러한 부분 배향은 특정 용도에 유용한 유연성 및 신율과 같은 특정 특성을 제공합니다.
4. 그리기:
용융 방사 후 필라멘트는 연신 공정을 거칩니다. 드로잉에는 필라멘트를 늘리고 폴리머 사슬을 정렬하여 강도와 기타 기계적 특성을 향상시키는 작업이 포함됩니다. 연신 정도에 따라 나일론 6 POY 필라멘트의 최종 특성이 결정됩니다.
5. 열 설정:
연신 후에는 필라멘트를 열경화시켜 분자 구조를 안정화시킵니다. 이러한 열처리는 필라멘트가 새로 획득한 방향과 물리적 특성을 유지하도록 보장합니다. 열고정은 또한 실의 치수 안정성에 기여하고 수축 가능성을 줄여줍니다.
6. 텍스처화(선택 사항):
경우에 따라 제조업체는 나일론 6 POY 필라멘트 원사를 질감 처리하도록 선택할 수 있습니다. 텍스처링은 실에 부피감과 질감을 부여하여 외관을 향상시키고 특정 직물 용도에 적합하게 만듭니다.
7. 권선:
마지막 단계에서는 나일론 6 POY 필라멘트를 다운스트림 제조업체의 배송 및 추가 처리에 적합한 패키지로 감는 작업이 포함됩니다.
전체 제조 공정 전반에 걸쳐 나일론 6 POY 필라멘트사의 특성의 일관성을 보장하기 위해 품질 관리 조치가 구현됩니다. 인장 강도, 탄성 및 열 안정성을 포함한 이러한 특성으로 인해 나일론 6 POY는 의류, 가정용 가구 및 산업용 직물과 같은 다양한 응용 분야에 널리 사용되는 다용도 소재입니다.
