두 시즌 동안 모양이 유지되는 수영복과 몇 주 후에 꺼내지는 수영복을 구분하는 기준은 브랜드 라벨보다는 원단 내부의 실과 더 관련이 있습니다. 수영복은 가장 까다로운 직물 응용 분야 중 하나입니다. 직물을 반복적으로 늘리고, 염소 처리된 물이나 소금물에 담그고, 강렬한 태양에 노출시키고, 모래와 콘크리트에 문지릅니다. 탄력성 상실, 퇴색, 보풀 발생, 솔기가 반투명하게 변하는 등 모든 실패 지점은 직물을 편직하거나 직조하기 전에 선택한 섬유 및 원사 사양으로 추적할 수 있습니다.
퍼포먼스 수영복 원단을 정의하는 요소
거의 모든 수영복 원단은 강도, 색상, 촉감을 위한 합성 필라멘트와 신축성 및 회복력을 위한 스판덱스 성분이라는 두 가지 구성 요소가 혼합되어 있습니다. 합성 섬유는 일반적으로 나일론이나 폴리에스테르로 구성되며 일반적으로 혼방의 75~85%를 차지하고 스판덱스는 나머지 15~25%를 차지합니다. 구성 요소 중 하나의 성능이 저하되면 다른 구성 요소가 완벽하게 작동하더라도 의복이 실패합니다.
수영복 원단을 평가할 때 가장 중요한 여섯 가지 특성은 다음과 같습니다.
| 재산 | 확인해야 할 사항 | 공통 참조 |
|---|---|---|
| 탄력적 회복 | 4방향 신축성 직물은 반복된 확장 후에 원래 치수의 최소 90%로 회복되어야 합니다. | ASTM D3107 |
| 내염소성 | 반복적인 차아염소산염 노출 후에도 색상 손실 및 강도 저하가 최소화됩니다. | AATCC 162 |
| 자외선 저항 및 내광성 | 장시간 햇빛에 노출된 후에도 색상이 유지됩니다. 햇빛에 노출되는 스타일의 경우 UPF 50입니다. | ISO 105-B02 / AS/NZS 4399 |
| 치수 안정성 | 반복 세탁 또는 수영장 노출 후 5% 미만으로 수축됩니다. | AATCC 135 |
| 마모 및 필링 | 직물은 콘크리트, 보드 표면 및 모래와 접촉해도 살아남습니다. | ASTM D4966 |
| 젖었을 때의 불투명도 | 직물이 젖으면 솔기 부분이나 신축성이 높은 부분에는 반투명이 없습니다. | 육안으로 젖어있는지 확인 |
이러한 기준은 직물 구성에 직접적으로 매핑됩니다. 나일론 소재의 수영복은 일반적으로 손에 닿는 느낌과 색상의 깊이가 우수하고, 폴리에스터 소재의 원단은 염소 및 자외선 내구성이 우수합니다. 그러나 각 제품군 내에서 원사 사양에 따라 직물이 어느 방향으로든 얼마나 멀리 갈 수 있는지가 결정됩니다.
나일론 스판덱스와 폴리에스테르 스판덱스: 핵심 절충안
시중에서 판매되는 대부분의 수영복 원단은 나일론 스판덱스와 폴리에스터 스판덱스의 두 가지 제품군으로 분류되며 일반적으로 혼합 비율은 약 80/20 또는 75/25입니다. 어느 가족도 객관적으로 더 나은 것은 아닙니다. 각각은 서로 다른 제품 개요와 서로 다른 사용 패턴에 적합합니다.
| 기준 | 나일론 스판덱스 | 폴리에스테르 스판덱스 |
|---|---|---|
| 손 느낌 | 부드럽고 매끄러우며 피부에 밀착되는 드레이프 | 더 단단하고 약간 건조하거나 바삭함 |
| 내염소성 | 보통; 심한 염소화로 인해 더 빨리 분해됨 | 훌륭합니다. 경쟁 수영복의 표준 |
| 색상과 자외선 | 깊고 풍부한 염료 친화력; 잘 안정된 실이 필요합니다 | 장시간 햇빛 노출에도 색상 유지력이 매우 우수함 |
| 물의 행동 | 약간의 물을 흡수합니다. 피부에 닿는 편안함 | 낮은 수분 흡수; 눈에 띄게 빨리 건조됨 |
| 스트레치 회복 | 특히 프리미엄 커버 스판덱스로 우수합니다. | 양호하고 안정적으로 일관됨 |
| 일반적인 사용 | 패션 수영복, 리조트 웨어, 프리미엄 커버업 | 트레이닝복, 팀 유니폼, 아동용 수영복, 렌탈 재고 |
나일론 스판덱스가 올바른 선택일 때
패션을 주도하는 수영복, 리조트 컬렉션 및 피부에 닿는 원단의 느낌이 핵심 디자인 요구 사항인 모든 의류에는 나일론 스판덱스가 가장 적합합니다. 필라멘트 수가 많은 나일론 6 필라멘트 원사는 사람들이 프리미엄 수영복에 연상하는 부드럽고 유연한 촉감을 만들어냅니다. 단점은 나일론이 폴리에스테르보다 염소와 UV에 덜 잘 견디기 때문에 매일 염소 처리된 수영장 훈련을 받지 않는 의류에 가장 적합하다는 것입니다.
폴리에스터 스판덱스가 올바른 선택일 때
폴리에스테르 스판덱스는 반복적인 염소 처리된 수영장 세션을 통해 색상과 강도를 유지하기 때문에 경쟁력 있는 수영복과 훈련용 수영복을 압도합니다. 팀오더, 아동수영복, 계속 입고 세탁되는 리조트나 렌탈 재고에도 가장 실용적인 옵션이기도 합니다. 촉감은 프리미엄 나일론에 비해 덜 고급스러우나, 원단이 인쇄물을 더 오래 유지하고, 더 빨리 건조되며, 유지 관리가 덜 필요합니다.
어느 쪽을 선택하든 스판덱스는 탄성 노출을 방지하고 염색 일관성을 유지하기 위해 적절한 커버링이 필요합니다. 이곳은 원사 공급망이 공장의 편직 품질만큼 중요해지는 곳입니다. 전용 공기로 덮힌 스판덱스 원사를 위한 수영복 소싱 가이드 천을 사용하기 전에 덮는 방법 간의 차이점을 명확히 하는 데 도움이 될 수 있습니다.
원사 선택이 수영복 원단 성능을 결정하는 방법
나일론 대 폴리에스테르 결정은 첫 번째 레이어에 불과합니다. 나일론 수영복 원단 내에서 특정 원사 유형, 데니어 및 필라멘트 수에 따라 원단이 뻣뻣하고 편평한 느낌인지 부드럽고 유연한 느낌이 드는지, 그리고 수영장 노출 후에도 모양이 유지되는지 여부가 결정됩니다. 폴리에스테르에도 동일한 논리가 적용되는데, 필라멘트 품질이 보풀 저항성과 염료 균일성을 결정합니다.
다양한 수영복 구성을 위한 나일론 6 FDY 및 DTY
일반적으로 보드 반바지, 수영 트렁크 및 안감에 사용되는 직물 수영복 직물은 일반적으로 다음과 같은 소재로 제작됩니다. 나일론 6 FDY 원사 부드럽고 균일한 필라멘트와 안정적인 치수 거동을 제공합니다. 대부분의 여성 및 아동 수영복을 구성하는 니트 수영복은 다음과 같은 이점을 갖습니다. 나일론 6 DTY 원사 : 텍스처 구조가 볼륨감과 부드러움, 커버력을 더해주어 신축성이 높은 부위의 비치는 현상을 방지해줍니다. 데니어와 필라멘트 수는 원사 유형만큼 중요합니다. 20D/24F 원사는 경량 메쉬를 위한 매우 가늘고 부드러운 촉감을 만들어냅니다. 40D/24F는 4방향 스트레치 니트의 일반적인 주력 제품입니다. 70D/24F 또는 70D/48F는 더 단단한 껍질을 제공합니다.
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수영복의 신축성은 스판덱스를 통해 전달되지만 베어 스판덱스는 의류에 직접 편직되는 경우가 거의 없습니다. 공기 덮개 또는 기계 덮개를 통해 나일론 또는 폴리에스테르 필라멘트로 덮여 있습니다. 공기로 덮인 스판덱스 원사는 부드럽고 건조한 손을 제공하며 일관된 염료 흡수를 제공하기 때문에 수영복에 특히 인기가 있습니다. 기계로 덮힌 스판덱스는 더 부드럽고 밀도가 높으며 종종 직조 신축성 직물에 선호됩니다. 커버링 원사, 스판덱스 코어 데니어 및 드래프트 비율(일반적으로 2.5~3.5배)이 함께 직물의 신축성과 회복 속도를 결정합니다. 다음과 같이 커버링 프로세스를 통제하는 공급업체 스판덱스 커버 원사 , 특정 복구 대상에 대해 이러한 변수를 조정할 수 있습니다.
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수영복 원단 사양에서 확인해야 할 사항
신뢰할 수 있는 수영복 원단 사양 시트에는 구성 비율(예: 80% 나일론 6/20% 스판덱스), 제곱미터당 원단 중량(그램), 날실과 위사 방향의 신축성 비율, 스판덱스 드래프트 비율 및 마감 세부 사항이 명시되어 있어야 합니다. 일반적인 니트 수영복 원단의 무게는 180~230g/m²입니다. 라이닝은 약 90~120g/m²로 더 가볍습니다. 공급업체가 스판덱스 드래프트 비율이나 피복 방법을 알려줄 수 없다면 이는 직물의 신축성 동작이 완전히 설계되지 않았다는 신호입니다.
귀하의 제품 라인을 위한 수영복 원단 소싱
수영복 원단 소싱은 생산에 착수하기 전에 성능 주장을 검증하는 문제입니다. 결합된 염소, 자외선 차단제 화학물질, 소금물 및 열은 몇 번의 착용만으로 약한 원사 구조를 노출시킬 수 있으며 이러한 결함은 의류가 배송된 후에 발견하는 데 많은 비용이 듭니다.
원단이나 실을 결정하기 전에 확인해야 할 사항
- 내염소성(AATCC 162), 신축성 회복성, 내광성 및 치수 안정성에 대한 실험실 데이터를 요청하세요.
- 특히 밝은 색상 및 인쇄된 직물의 경우 젖었을 때 불투명도를 확인하십시오.
- 섬유가 처녀인지 재활용인지, 공급망이 GRS 인증과 같은 자격을 보유하고 있는지 확인하십시오.
- 단순한 신축성 테스트가 아닌 반복적인 세탁과 건조를 포함한 실제 사용 환경에서 테스트합니다.
기성 원단을 구매하는 대신 실을 직접 지정해야 하는 경우
의류 브랜드는 일반적으로 공장에서 완성된 직물을 구입합니다. 공장은 공급되는 원사의 품질에 따라 달라집니다. 새로운 수영복 원단을 개발 중이거나 기본 원단에 대한 염소 또는 신축성 회복 테스트에 계속 실패하는 경우 가장 빠른 해결 방법은 뜨개질 설정보다는 실 사양을 변경하는 것입니다. 나일론 6 칩부터 방적, 연신, 텍스처링, 스판덱스 피복까지 공정을 제어하는 원사 공급업체는 필라멘트 수, 꼬임, 혼합 및 드래프트 비율을 조정하여 공장과 브랜드가 요구하는 성능 프로필에 맞출 수 있습니다. 이러한 종류의 협업은 공급업체가 개발 초기에 참여할 때 가장 잘 작동합니다.
가장 신뢰할 수 있는 수영복 원단은 단순히 가장 비싼 원단이 아닙니다. 염소, UV, 신축성, 촉감 등을 고려하여 원사를 지정하고 테스트를 통해 검증한 원단입니다. 부드럽고 고급스러운 촉감을 위해 나일론 스판덱스를 선택하든, 내구성을 위해 폴리에스테르 스판덱스를 선택하든, 원단 뒤의 원사는 의류가 물 속에서 한 시즌을 보낸 후 약속한 대로 성능을 발휘하는지 여부를 결정합니다. 수영복 원사 사양을 개선하거나 커버된 스판덱스 옵션을 비교하는 데 도움이 필요한 경우, 수영복 원사 요구 사항을 우리 팀과 논의하세요 .
