나일론 컬러 실은 합성 섬유로서 고강도, 내마모성, 내산성, 내알칼리성, 고온 저항성, 경량, 보온성, 우수한 전기 절연성, 곰팡이 및 방충성 등의 특성을 가지고 있습니다. 따라서 국민경제의 다양한 분야에서 폭넓게 활용되고 있습니다.
나일론 컬러사의 드래프트 비율이 너무 낮으면 탄력성을 활용하기가 쉽지 않습니다. 따라서 드래프트 비율의 선택은 나일론 컬러사의 다양한 사양에 따른 인장 특성을 충분히 고려해야 하며 가장 좋은 값은 나일론 컬러사의 변형 영역 중간에 있습니다. 방사시 더 큰 드래프팅을 채택하고 이완된 상태의 원사 외부의 나일론 필라멘트의 마이크로 권축이 증가하므로 외력에 의해 연신될 때 코어 필라멘트의 연신 공간이 증가하여 신도가 증가합니다. 큰 유연성을 얻기 위해서는 경제적이고 실용적인 관점에서 사전 초안 배수를 더 크게 선택하는 것이 바람직합니다. 그러나 드래프트 비율이 지나치게 크면 나일론 컬러 실의 끊어진 끝이 증가하여 실의 품질에 영향을 미치고 원료 소비가 증가하며 생산 효율성이 저하됩니다.
나일론 컬러 실크 커버사의 뛰어난 신축성은 나일론 컬러사의 인장 특성에 기인하며, 그 크기는 커버링 시 드래프팅 비율의 크기에 따라 달라집니다. 나일론 컬러사의 드래프트 비율이 클수록 우수한 신축성과 균일한 커버링사의 형성에 도움이 되며, 나일론 컬러사와 아웃소싱 나일론사의 사양이 결정되면 드래프트 비율을 조정하여 나일론 컬러사를 변경할 수 있습니다. 실. 생산 비용을 줄이기 위해.
나일론 컬러 원사는 색상이 풍부하며 주로 높은 색상 견뢰도와 우수한 내열성을 갖춘 나일론 마스터 배치로 개발되었습니다. 색상 견뢰도가 높고 환경 보호 요구 사항을 충족한다는 장점이 있습니다!
나일론 섬유 생산에 사용되는 기존 방사구금의 방사구금 구멍은 원형입니다. 원형 구멍에 의해 생성된 섬유는 견고한 구조를 가지며 촘촘하게 배열됩니다. 분자에는 친수성 구조가 부족하여 수분 회복율이 낮고 흡습성이 있으며 염색이 쉽습니다. 성능이 좋지 않고 표면이 매끄러우며, 표면에 빛을 조사하면 난반사가 생기기 쉽습니다. 따라서 광택이 좋지 않아 사람들의 요구를 충족시키기 어렵습니다. 또한, 기존 나일론 생산에서는 초기 섬유에 특정 색상을 부여하기 위해 칩 용융 압출 스크류에 컬러 마스터배치를 첨가하는 방식이 일반적으로 채택되고 있다. 기존 컬러 마스터배치 사출장치는 주로 칩 용융 압출 스크류로 구성되며, 마스터배치 첨가 장치는 슬라이싱 용융 압출 스크류 앞에 위치하지만, 기존 마스터배치 첨가 장치는 전원 주파수 상태에서만 작동 가능하고, 가변 속도 추가는 생산 요구 사항이나 생산 조건이 변경되면 수행할 수 없습니다. 조정으로 인해 마스터배치 첨가량 조절이 어렵고, 나일론 섬유의 색상 균일성이 떨어지며, 나일론 유색사의 생산 속도와 품질이 낮다.
따라서 과학의 발전에 따라 우리는 나일론 섬유의 품질을 향상시킬 수 있는 새로운 유형의 나일론 유색사 생산 장치를 설계했습니다. 나일론 컬러 원사 생산 장치는 컬러 마스터 배치 주파수 변환 인젝터(7)를 통해 실제 생산 요구 사항이나 생산 상태에 따라 컬러 마스터 배치를 주입할 수 있으며, 주입되는 컬러 마스터 배치의 양은 속도 변화에 따라 조정될 수 있다. 효과적인 인조 섬유의 색상을 제어하면 나일론 섬유의 색상 균일성이 점점 더 좋아집니다. 동시에, 생산 속도가 증가함에 따라 사출 속도도 가속화되어 품질을 보장하면서 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
현재 합성섬유 기술도 상당한 발전을 이루었습니다. 합성 섬유는 우수한 성형 효과, 고강도, 우수한 탄성, 강한 내마모성 및 내식성으로 인해 섬유, 의류 및 기타 산업 생산에 널리 사용됩니다. 합성섬유(나일론 착색사)의 생산공정에서는 용융물이 방사구금의 방사구금 구멍에서 분출되어 1차 섬유를 형성한 후 후속 공정을 거쳐 최종 합성섬유로 가공됩니다.
