안전은 생산을 위한 것이므로 생산은 안전해야 합니다. 안전생산은 기업과 사회발전을 위한 가장 기본적인 보장이다.
우수한 생산 작업장 관리자로서 안전한 생산 옹호자이자 구현자가되어야합니다.
생산 작업장 안전 생산 조치, 규칙은 "사람, 기계, 재료, 현장, 법률"의 5대 요소에 대한 관리 및 규범으로 요약할 수 있습니다.
첫째, '사람', 즉 사람경영
안전관리는 사람에 대한 최종적인 분석에 있습니다. 생산 작업장의 인력 수요 프로그램은 매우 표준화되어야 합니다.
워크샵 요구 사항에 있는 직원은 회사가 권장하는 세부 자료에 따라 먼저 해당 직위의 예비 의도를 형성한 다음 일정 기간 동안 보조 직위로 이동합니다. 이 공장에서 워크샵은 직원의 가장 기본적인 평가 벤치마크를 담당하며, 운영 기술 수준, 직원의 숙련도, 서면 정보 작성, 회사에 대한 피드백을 기반으로 로고를 구현합니다.
이러한 직책에 부응하여 워크숍은 유능함의 목적을 달성하기 위한 훈련, 재교육 등을 달성하기 위한 직원의 종합적인 능력을 향상시킬 것입니다. 당선되지 못한 직원의 경우 이용 부탁드립니다.
일상적인 생산에서 작업장 관리자는 직원과의 의사소통에 주의를 기울여야 하며, 칭찬, 격려, 보상과 같은 흥분 방법을 통해 업무 자신감과 열정을 높여야 합니다.
둘째, "기계", 즉 기계설비의 관리이다.
기계 장비는 회사의 생산 활동을 위한 재료 조건이며 안전한 생산을 위한 기본 보장입니다.
생산 작업장 관리자로서 장비 유지 관리의 복잡성에 따라 각 장치에 대한 "장비 책임 카드"를 맞춤화하고 개인 책임을 구현합니다. 회사는 정기적으로 현장 관리 점검을 실시하지 않으며, 매칭 상벌 시스템을 구축하여 각 장비 책임자가 장비를 의식하는 좋은 유지 관리 습관을 형성할 수 있도록 합니다.
직원이 인계되면 기계 장비 작동에 대한 이전 기록이 있어야 합니다. 기계가 발견되면 적시에 적시에 유지 관리를 보고할 수 있습니다.
또한, 기계설비 운용교육이나 이론교육 등도 안전운행 목적에 부합하도록 일정을 잡아야 한다.
세 번째, "재료", 재료의 관리
자재 관리는 안전한 생산의 기본 요소입니다. 워크숍은 전문 인력으로 시작되며, 공정 과정을 숙지하기 위한 특별 교육이 이루어져야 하며, 각 재료의 화학적 성질이 잘 형성되어 있으며 하루에 필요한 재료를 계산할 수 있습니다. 보관되지 않은 자재의 경우 작업장 내 체류 및 작업을 엄격히 금지합니다.
직원은 창고 원자재를 확인해야 하며, 자격이 없는 원자재를 작업장에 가져오는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 이를 위해 워크샵에서는 특별한 평가 시스템을 구축하고 직원을 육성하며 신중한 업무 스타일을 갖추어야 합니다.
넷째, "환경", 환경경영
환경은 안전한 생산과 고품질 제품 생산의 전제에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 생산 작업장 관리자로서 "마무리, 수정, 청소, 청소, 문해력"이라는 5S 관리 이념을 결합하고 관리를 출발점으로 자기 성찰과 상호 조사를 통해 실제 규칙과 결합해야 합니다. 워크샵의. 워크숍의 다양한 소모품과 도구는 표준화되고 습관이 되어야 합니다.
생산 작업장 관리자는 직원들이 "합리화 권장 사항" 활동에 적극적으로 참여하고, 현장 관리 개선을 위한 효과적인 권장 사항을 발견, 탐색하고, 분석, 개선, 실행하여 지속적인 개선 목적을 달성하도록 장려해야 합니다.
V. "행위", 즉 조작방법, 지시
작업 방법은 부팅 작업의 경로이며 작업 중에 경로를 변경할 수 없습니다. 일부 운영자, 특히 신입 직원은 종종 의심스러운 작업을 수행합니다. 관리 워크샵 관리자로서 설명 외에도 숙련된 기존 운영자를 보내 완전히 이해하고 숙달할 때까지 직접 가르쳐야 합니다.
안전 위험을 줄이기 위해 작업장도 원본 기록, 디스플레이 레코더에 따라 점검해야 하며 비정기적으로 작업자에게 주의를 환기시켜야 하며 작업은 정확히 동일합니다. 각각의 다양한 직위에 대응하여 워크숍에서는 직위의 기능 평가에 대한 세부 사항을 공식화해야 하며, 일주일에 한 번씩 1월에 대규모 검토를 실시하고 평가 규칙에 지정된 규정에 따라 수상 증명을 수행합니다. 운영 프로세스의 운영 수준을 더욱 향상시킵니다. .
간단히 말해서, 생산 작업장 관리자로서 안전한 생산은 단계적인 작업이 아니라 장기적으로 지속되는 프로젝트라는 점을 반드시 인식하십시오. 안전 생산 관리는 다음 네 가지 측면에도 주의를 기울여야 합니다.
첫째, 안전관리 담당자는 흔들림이 없어야 합니다.
우선, 경영진은 개념을 업데이트해야 하며 잉크에 대한 보수적인 사고를 깨뜨려야 합니다. 둘째, 직원을 위해 일하고, 직원을 죽이고, 통관을 통과하는 등 모든 것을 표준에 따라 열심히 일해야합니다. 직원의 역학을 잘 연구하고 직위, 업무 전에 숨겨진 위험을 제거하십시오. 그렇다면 일하는 방식을 개선하고, 유연하고 다양한 업무에 관심을 기울이고, 죽지 않고 감정에 관심을 기울이고, 조화로운 팀 분위기를 조성해야 합니다.
둘째, 안전관리는 운영과정의 통제에 주의를 기울여야 한다.
첫째, 경영 평가 메커니즘을 확립하기 위해 관리자는 현장 운영 프로세스에 대한 검사 및 감독을 강화해야 하며, 동적 프로세스 중 보안 위험을 실제로 발견 및 처리하고, 형식주의를 제거해야 합니다. 둘째, 풀뿌리 부서 평가 점검, 결과 및 프로세스 단계를 수행하고 실제 조사와 현장 실제 조사를 기반으로 한 결과를 필름 제거를 위해 수행합니다. BE
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셋째, 안전관리는 외부관리에서 수업관리로 자기관리 전환을 이뤄야 한다.
우선, 워크샵 평가 그룹, 팀 평가 그룹 및 팀 평가 직위, 책임, 권리 및 이익 그룹에 대한 단계별 평가 프레임워크를 구축하여 책임과 권한을 압력으로 전환하는 팀 평가 메커니즘을 구축해야 합니다. 그리고 각 직원을 동원할 수 있는 힘. 안전관리에 긍정적이고 의식적으로 적극적으로 참여하여 안전관리에 있어서 자기통제, 상호통제, 통제를 실현한다. 팀의 자체 관리를 구현하면 기본부터 진정한 1차 방어선을 구축할 수 있습니다.
넷째, 안전관리는 사전 예방, 전진, 실천이 되어야 한다.
생산 작업장 관리 교육을 마친 후 이번 교육에 대한 회사의 관리 요약은 다음과 같습니다. 먼저 공격에 앞장서고 압박을 완화하며 감히 공개해야 합니다. 강조된 안전 위험의 존재에 대해 우리는 전형적인 것을 포착하고 교육 분석을 확대하며 책임자를 진동시켜 직원이 교육되도록 해야 합니다. 두 번째는 예방 조치를 수립하고 주요 정책을 강조하며 예방 조치를 신속하게 수립하고 시정하려는 결단력을 갖고 업무의 핵심 인물, 핵심 직위를 찾고 통제에 집중하는 것, 예방 문제 달성의 목적입니다.
